II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，南通负压吸收制氨水，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，负压吸收制氨水公司，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。负压吸收制氨水
吹脱回收硫酸铵技术技术说明负压吸收制氨水
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。负压吸收制氨水
的塔内件技术
的无滞液分布器，大型负压吸收制氨水哪家，保证精馏塔内实现零滞液量，大型负压吸收制氨水公司，大幅度降低汽提蒸汽的品质要求；精馏塔的操作更稳定，控制更便利，产品质量得到更充分保证。
（3）特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术，使精馏塔实现均匀分布流体物料；高超的防壁流技术，使塔的分离功效发挥。
（4）全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术，使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制，使塔的能耗、物耗降至低，分离功效佳。负压吸收制氨水
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