热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。
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热压罐系统配置
仪表+按钮+PLC; 触摸屏+PLC；计算机+PLC；双计算机冗余控制系统
热压罐功能
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热压罐成型法是FRP构件的常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，管内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀，真空热压罐固化，罐内装有风扇和导风套，热空气告诉循环流动，罐内各点温度较均匀。联系电话：看图片
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