高棒导卫承包-苏州阿尔太机械5-平顶山高棒导卫
解决成品道次顶出口技术措施: ①严格控制各道次料型尺寸,与工艺尺寸相比,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,精轧各道次控制在±0.1mm以内。 ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸,导卫承包,由Φ30mm减小至Φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。 ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致,高速棒材导卫,同时保证水平度。
切分架次轧件形状应该具有较好的对称性, 但是在实际生产过程中, 以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢 ( 1)入口导卫偏, 轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。 ( 2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配, 轧件在导卫内夹持不稳, 使轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。
粗轧轧制速度低,来料断面大,对导卫冲击较大,采用简单滑动导卫。而中、精轧机一般采用带导卫盒滑动导卫,调整方便。滚动导卫对轧件摩擦小、夹持作用强,保证对轧件导向作用外,高棒导卫承包,还可以有效避免倒钢。切分轧制四轮滚动导卫对轧件则具有一定矫直作用。方便调整,滚动导卫内部设计有专门调整机构,平顶山高棒导卫,以调节导轮中心距,使导轮能够准确夹持轧件。同时为保证滚动导卫能够较长时间正常运行,对导轮轴承润滑以及导轮、夹板冷却要求非常严格。
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