酸洗生产线控制系统的程序，确定以废液中PH值和用氧化还原电位(ORP)表征的六价铬离子含量为控制目标，在对废液中六价铬离子去除的过程中要保持较低且稳定PH值的基础上，通过添加还原剂调整ORP，确保六价铬离子的去除率。从而建立以PH值为主动量，ORP为从动量的双闭环比值控制系统。由于调节PH值、添加还原剂进行化学反应的过程中，带钢酸洗机组厂，系统滞后时间长，模型参数会随钢种的不同发生变化的特点。

认为在所选用的清洗试剂中，只有在运动的条件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求，而添加络合剂对清洗剂的清洗效果提高则不明显，可排除络合剂的使用。 针对硅钢自动化酸洗线暴露出来的缺陷，带钢酸洗机组，在对酸循环系统设备进行了大量调研的基础上，对酸洗工艺段进行了一系列的设备改造与优化，避免了频繁拆装石墨加热器解体清洗，消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管现象，消除了因硅泥引起的酸洗机组降速及非计划停机，满足了硅钢酸洗的需要，取得了巨大的经济效益。

酸洗生产线正常运行、生产合格酸洗板产品的关键，酸洗生产线调试和运行过程张力的设定方法，带钢的规格、材质对张力系数的影响以及卷取时张力的变化，生产线运行时张力的实现及控制。推拉式带钢酸洗线的工艺、设备组成及特点，对推拉式酸洗机组在生产中存在的问题进行了分析和探讨。连续酸洗机组的缓蚀抑物剂的缓蚀率、抑雾率和酸洗速度，带钢酸洗机组销售，并进行评价，选择综合试验性能较好的试剂上线试生产。实践证明，通过缓蚀抑物剂的试验评估，充分了解了试剂性能，对制定工艺制度、指导生产、减少运行成本有着重要的作用。

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