威尔塑机生产合成树脂瓦生产线，在诸多化学建材品类中，环保超耐候级合成树脂装饰瓦/波浪瓦（板）制品占有显著地位，由于该类产品具有的质轻保温、耐腐蚀、免维护；易于生产、施工便捷及价格适宜等特点。广泛运用于仓库、公用建筑、集贸市场、简易房屋等领域。但由于材料本身的不足，所以PVC波浪瓦（板）制品存在着易退色、抗老化性能差等弱点，加之其他产品(如彩钢板、彩瓦、红泥瓦等)的竞争，限制了它的持续发展。众多波浪瓦（板）企业正面临技术上新的突破。

 由威尔塑料机械制造公司推出的“PMMA共挤波浪板（瓦）”技术，提供了一条新的解决方案。该技术除保留原的优点外，由于采用“改性PMMA（聚酸树脂）”材料，和树脂材料经特殊工艺复合共挤，使产品在耐候、抗老化、抗冲击、高光泽等方面获得革命性的突破。是一种替代原有技术的升级方案。它不仅可以以钢结构为框架直接挂瓦（自攻钉固定），也适合于现浇屋顶以及木框架的屋顶改造。同时，又以多彩的颜色可以同建筑外墙协调相配，受到建筑师及越来越多的开发商的欢迎，极具推广价值。

PVC仿彩钢瓦生产线 合成树脂瓦设备结构特点：

  配合配件，合成树脂瓦生产线，防水、抗风、耐腐蚀性能又提高三个等级。该结构采用螺丝头全密封，从而解决螺丝头的腐蚀、防水胶圈老化和螺丝孔的漏水问题；压片下面带防水胶圈，可防止瓦面水渗入螺丝孔；螺丝固定位置的加大，又起到抗台风的功能。

  三防：边波、暗槽、螺丝孔三防水

  二耐：螺丝头、防水胶圈不与空气和雨水接触，。

  一抗：抗台风性能可达10级

  适用范围: 厂房、钢结构厂房、仓库、农贸市场、市场通道、车棚等的屋面材料。尤其在有腐蚀性的化工厂、冶炼厂、陶瓷厂、酱油厂、化肥厂、印染厂、制酸、制碱等腐蚀性工厂。

PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能

原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第2步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，仿古合成树脂瓦设备，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第3步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第4步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，安阳合成树脂瓦，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

第5步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引，自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。

第6步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成， 剪切机设有吸尘装置。

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