电子连接器热塑型材料绝缘体成型工艺

热塑型塑料绝缘体主要用于小型圆形电子连接器，小型矩形连接器，印制电路板连接器和带状电电子连接器等。热塑型塑料绝缘体注射成型为工艺流程：安装模具到料筒加热预热，安装镶件再到和模加压高压注射到保温保压再到开模取件后制件后处理。

热塑型塑料注射成型制品的常见缺陷有成型不良、溢边厚大、气泡、凹瘪、银丝、浇口出混沌、翘曲、开裂、变色、尺寸不合格等。产生缺陷的原因也复杂，如注射工艺参数选择或调整不当、制品结构设计或模具结构设计不合理、塑料有污染、塑料中的水分或挥发太多等都有可能产生上述缺陷。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

电子连接器的高温效应和热效应

热效应：

由于优良的电电子连接器总接触电阻较小（微欧）,且都是 通过沿着许多较高电阻点的导电通路的界面进行并关联来达到的。因此通电会出现一系列局部热点。当大电流通过多个阴阳接触件对时，电连接器会出现明显的累计温升。

高温效应:

过高温度会导致绝缘击穿或破坏导线的导电性而使电电子连接器局部或整体失效。随温度升高，绝缘趋向于越来越导电。与此同时，导线电阻随之增加，电阻越高，导线和绝缘层的温升也越高，过高温度会引起绝缘击穿往往是逐渐发生。这种逐步升级的效应会使导线和连接器的接触件超出额定工作温度使接触件和导线镀层遭到破坏。若工作温度达到使导线融化，从而导致电性破坏或者绝缘失效而引起的短路，会使连接器完全失效。

电子连接器注塑和组装

注塑    

电子电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 '漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行    

组装    

电子电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。    

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。