一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下，搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求：保证物料的有效混合，消耗少的功率，所需费用，操作方便，易于制造和维修。
同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强板，使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量，还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板，其形状不应破坏流型，不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大，以防止叶型偏离形状，使流量及输入的搅拌功率减小，影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的通体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
直叶桨式
此类型为基本的一种桨型，沈阳搅拌器，低速时为水平环流型，平流区操作;高速时为径流型。有挡板时，功率准数值:Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式
此类搅拌器可制成30°45或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶奖式复杂，排出性能比平直叶奖高，综台效果更好，因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式
这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象，使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式
多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式
揽拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
搅拌容器是搅拌器中的重要部件，今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。
在确定了搅拌容器的容积V后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D（以下简称装液高径比），以确定筒体的内径D和高度H。
选择装液高径比时应综合考虑三方面因素，即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响，以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。
(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小，即装液高度减小而直径放大，推进式搅拌器，搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。
(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，框式搅拌器，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，化工搅拌器，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。
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