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无缝钢管都有哪些瑕疵？

1、小纵裂

无缝钢管表面小纵裂样子为长度小于200mm、总宽小于3mm、深层次小于0.3mm。

2、峰状裂缝

该裂缝全部造成在无缝钢管以下的距边部5-60mm处，宏观经济政策方向与热轧方向垂直，呈“大山”状。

3、边框裂缝

该裂缝重要造成在无缝钢管距边沿20-80mm处，样子为许多条大小不一的并行计算纵向裂缝，其周期性是无缝钢管型号规格越厚、越宽，此类缺陷越较为严重。

4、掺杂、结疤

掺杂、结疤呈规律性遍及，经历边沿火焰去皮裂缝检查或铸坯划痕火焰消除等轧制操作过程后的情况明显。

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16mn无缝钢管冷处理预防裂纹

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预防措施：

(1)16mn无缝钢管淬火后冷处理之前将16mn无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，无缝管供应商，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力;

16mn无缝钢管多为中，不锈钢无缝管，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极便形成冷处理裂纹。

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为了更好的避免无缝管的焊接变形，每个柱连接件由两人对称焊接，焊接方位从中间向两侧。焊接对外开放(对外开放时焊接紧贴横梁)，操作过程是从——层无缝管到第三层无缝管，需要是小规格的，因为其电弧焊严重危及焊接变形。一至三层电弧焊后，应进行背面刨削。应用碳气刨后，需要对焊接工业设备进行抛光，并对焊接表面层进行氮化处理，以显示金属光泽，避免因表面碳化而产生裂纹。外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。无缝管

电弧焊=双层无缝管时，焊接方向应与层无缝管相反，以此类推。每层对接焊缝之间的距离为15-20毫米。应保持几台焊机的焊接电流、焊接速度和搭接层数。电弧焊时，一定要从引弧板开始逐渐焊接，并在引弧板上完成焊接。焊接后断开、打磨和清洁。热处理后电弧焊焊接后，应在12小时内进行淬火。如果热处理不能立即解决无缝管的问题，应寻求隔热和冷却的方案。进行淬火固溶时，应准确测量两个传热系数的温度，并将传热系数焊接在焊缝两侧。

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山西峰田恒业镀锌管(图)-无缝管加工-晋中无缝管由太原市峰田恒业物资有限公司提供。太原市峰田恒业物资有限公司是山西 太原 ,其它的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在峰田恒业领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创峰田恒业更加美好的未来。