《2013-2017年中国压铸行业市场前瞻与投资预测分析报告》数据显示，我国产压铸机质量性能水平与国外工业国家相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，到千家万户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、性能的提高，提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，锌铝合金压铸件，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇。

定义压铸过程中，填充结束并转为增压阶段时，作用于正在凝固的金属上的比压(增压比压)，合金压铸件加工厂，通过金属(铸件浇注系统，排溢系统)传递型腔壁面，此压力称为胀型力(又称反压力)。锁模力(即合模力)是选用压铸机时首先要确定的重要参数。计算方法当胀型力作用在分型面上时，便为分型面胀型力，而作用在型腔各个侧壁方向时，则称为侧面胀型力.胀型力可用下式表示：P胀型力=P比压×A投影面积式中：P胀型力 表示 胀型力(单位：N-牛)P比压 表示 增压比压(单位：Pa-帕)A投影面积 表示 承受胀型力的投影面积(单位m2-米2)通常情况下必须使锁模力大于计算得到的胀型力。否则，在金属液压射时，潍坊合金压铸件，模具分型面会胀开，从而产生金属飞溅，并使型腔中的压力无法建立，造成铸件尺寸公差难以保证，甚至难以成型。

压铸模具需要注意的问题：

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动可靠，锌合金压铸件，无呆滞现象pin无串动。

6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。

九、冷却水道畅通，进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

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