不同批量的丝杆，外圆的粗精加工工艺是有差别的。丝杆外圆的粗加工及半精加工，都用普通车削的方法，而其外圆的精加工，为了保证螺纹的加工质量，采用了粗精磨削的方法。
显然，这种精加工工艺当生产批量增大后，特别是螺纹的粗加工及半精加工采用了旋风切削后，在生产率上很不适应。为了提高外圆精加工的生产率，C6132丝杆的粗磨外圆工序，采用了无心磨。至于其精磨外圆工序，则视零件精度高低而异。对一般性8级丝杆，采用无心磨削；但对提的丝杆，仍应用普通外圆磨的加工方法，以保证外圆表面与中心孔的同轴度。
至于CA6140的丝杆工艺，由于它的毛坯是冷拉易切削钢，所以当其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用无心磨床加工外圆以代替车削；但在精磨外圆以后旋风切削以前，往复丝杆是什么，仍安排一道普通外圆磨床精磨外圆，以确保外圆与中心孔的同轴度。
丝杆的校直及热处理
丝杆工艺除毛坯工序外，在精加工及半精加工阶段，都安排了校直及热处理工序，前后共三次：一次是校直及高温回火，它安排精车外圆以后；还有二次是校直及低温时效，它们分别安排在螺纹的粗加工及半精加工以后。
关于丝杆校直法，开始时，由于工件弯曲较大，该工艺采用了压高点的方法；但在螺纹半精加工后，工件的弯曲度已比较小，所以该工艺又规定了砸凹点的方法。将工件放在硬木或黄铜垫上，使弯曲部分的凸点向下，凹点向上，并用锤及扁錾敲击丝杆凹点螺纹底径，使其锤击面凹下处金属向两边伸展，以达校直的目的。
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滑动精密丝杆螺纹的摩擦力比较大，其进给灵敏性，传动效率比滚动精密丝杆或静压精密丝杆螺纹低，润滑条件也不好，双向移动时还需要采用消除间隙的措施。所以当机床精度要求高，特别是微量进给精度要求高的时候，一般不采用滑动精密丝杆，而采用滚动精密丝杆或静压精密丝杆。滚动精密丝杆又可分为滚珠和滚柱丝杆两种。用得普遍的是滚珠精密丝杆，它是由丝杠和螺母之间装入连续多粒等直径的滚珠所组成的。
滚珠精密丝杆的传动精度和轴向刚度都比较高，螺纹升角大于2度时，传动效率可达90~98%。所以数控机床的进给机构一般都采用它，滚珠精密丝杆螺纹牙形状和普通精密丝杆螺纹牙形不同，它采用了各式滚道。它们的截面形状，有直线形，单圆弧及双圆弧形等三种，用得广的是双圆弧形，因为双圆弧形滚道接触刚度比较好，摩擦小，还有较大的承载能力，传动精度也比较高。缺点是制造工艺比较复杂。
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