焊接基体的注意事项

焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：  

1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。  

2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。

4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，电镀金刚石开槽轮厂家，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。

5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，电镀金刚石开槽轮规格多，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用较佳。

6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。

不锈钢圆锯片的作用特点

1、垂直滑道进刀式，电镀金刚石开槽轮现货供应，进刀稳定，刀具寿命长。

2、不锈钢圆锯片采用特殊设计，多组齿轮转动适合重型切削，精度稳定。

3、机台结构坚固，青岛电镀金刚石开槽轮，振动小，机器寿命长。

4、冷却液自动循环确保工作切面平滑。

5、适合锯刀钢铁，不锈钢等实心材料厚壁管材及其他异性材料。

超薄分切锯片具有超薄（锯路0.8mm—2.0mm）、超硬、稳定耐用、。同时，切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿命长 。超薄锯路，木材利用高，锯屑量少，提升环境保护，。

开槽锯片优势及适用范围

开槽锯片优势：

1.专为石材、仿形而设计，适用于切割各种硬度的花岗岩异形薄板；

2.拥有很高的锋利度；

3.切削效果好，切出的石材边角整齐、线条光滑，不崩边；

适用范围：

1.用于1-2公分厚花岗岩板材的切割、修整与仿形；

2.用于莫氏硬度8.5-9.5的偏硬花岗岩板材优势更为突出；

3.适用于功率为7.5kw及以上的手推切机和红外线自动桥切机。

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