为了实现高速进给，有关制造厂商不断采取措施，提高滚珠丝杆的高速性能，那么提高滚珠丝杆性能措施有哪些呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下吧。

1、适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数，为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数；

2、改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减到至小；

3、对于大行程的高速进给系统，可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。

东莞市万福五金制品有限公司产品，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。

越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机床上来满足设备需求，滚珠丝杠已成为使用广的传动元件之一，东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下造成滚珠丝杠间隙太大的原因以及预防方法。

1、无预压或预压不足：滚珠丝杠出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量，江西双头丝杆，并在出厂前调整好预压，因此当您定购滚珠丝杠前请详述设备的操作情况；

2、扭转位移太大：丝杠小，刚性越高，细长比的界限一般在60以下，若细长比太大，双头丝杆定制，丝杠会产生自重下垂，如果滚珠丝杠只以侧支撑，此种设计刚性较弱，应尽可能避免；

3、轴承选用不当：通常滚珠丝杠必须搭配斜角轴承，当滚珠丝杠承受轴向负载时，一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承不适用于此。

东莞市万福五金制品有限公司以优良的品质，浙江变向齿轮，快捷的交货，双头丝杆供应，合理的价格，双头丝杆设计，赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户，且深受客户的好评。

精密丝杆毛坯的预备工序：

1.为了保证机械加工的切削性能，精密丝杆毛坯在下料以后，要经过一道校直及正火的热处理，他的硬度应在HB170-211以内，弯度不大于1.5mm.

2.机械加工工序：零件机械加工的工序，都是根据被加工零件的结构，材料，技术要求，生产批量已经工厂的具体条件来决定的，精密丝杆的校直及热处理是保证丝杆精度，防止其弯曲变形的关键工序。

T6110-8级丝杆下料以后，有一道校直及正火工序；在粗车外圆，初车螺纹和精车螺纹以后，各安排一道校直和时效的工序。而SG8630-6级丝杆下料以后，采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后，仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中，没有任何校直工序。

一根无内应力的弯曲轴，一经校直以后，他会产生一定的残余变形及内应力。显然，这将影响工件的加工精度，也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆，在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底；以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。

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