1. 搅拌轴

  搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在阶段临界转速的75%以下。当操作转速较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。

2. 轴封

 在允许液体泄漏较多、釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高。并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为、、，防腐搅拌器，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。

搅拌容器是搅拌器中的重要部件，今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。

　　在确定了搅拌容器的容积V后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D（以下简称装液高径比），以确定筒体的内径D和高度H。

　　选择装液高径比时应综合考虑三方面因素，即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响，以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。

　　(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小，即装液高度减小而直径放大，搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下，混合搅拌器，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。

　　(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，忻州搅拌器，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，浆液搅拌器，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

化工搅拌器的设计选型分析

   搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，醉大工作压力（或真空度），醉高工作温度（或醉低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。

具体选型步骤分析：

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。

设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。

其基本内容应包括：

明确被搅拌物料体系；

搅拌操作所达到的目的；

被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；

明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

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