石油化工行业应用导热油电加热器设计规范

   石油化工装置中的导热油电加热器。导热油电加热器及技术的发展不断完善，其温度控制稳定、节能、环保 等优势已凸现。虽在一次性投资方面略高于蒸汽 或热水伴热，但导热油电加热器系统以其伴热精度高，生产和维护费用低，节能、环保、无腐蚀等特点，在大型石化项目中 得到越来越广泛的应用，下面小编给大家介绍石油化工装置中的导热油电加热器原理及设计规范。

1、结构紧凑：SRZ型空气加热器采用无缝钢管绕制上皱折钢带而成，呈螺旋状，片距只有5～8mm；SRL型空气加热器采用钢管铝翅片管束，接触紧密，散热性能好。

      2、节约成本：SRZ、SRL型空气加热器的价格远低于热风炉的价格，其性能价格比高。

      3、精心加工：的加工技术，严格的质保体系，严格组织、精心加工。

      4、便于安装：安装、使用、维护简单方面，劳动强度低。

间接电阻加热的发热元件所用材料，工业电加热管，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的高工作温度，嘉兴电加热管，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，开工电加热炉，可热炉更换，螺栓加热棒温度控制柜，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。

感应加热　　利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小，可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。

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