在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。
现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，确保库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。
而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。
WMS系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，不堆积，出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。
WMS系统的库位优化需要准备的数据：
1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。
2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位推荐就不会推荐此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1，B库位排序为2，那么往后出库时，A库位的物料就会先拣完，再到B库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。
汽配企业可以通过应用WMS系统，对仓库内物料进行严格管控，并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范，降低作业出错率，保证实账一致。同时通过ERP和WMS无缝对接，实现智能仓库，智能制造。
实现智能仓库前的业务问题
1、日常的收货、入库、出库等作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统中，数据难以做到实时、准确，而且工作量大。
2、上架时，由于缺乏上架库位指引，导致不少物料同放在一个库位上，增加找货难度。
3、仓库规划不够合理，库位标识不够明确，仓库利用率较低。
4、出库时，缺乏库位推荐，不清楚每个物料存放位置，找货时间长，且容易找错。
5、没有做好物料的效期管控，先出难以实行，过期物料较多。
实施ERP集成WMS后的智能仓库后：
2、通过严格的批次管理及效期管控，按先出原则管理，保证仓库内产品的高周转率。
3、通过PDA手持设备，可以实时采集作业数据，并在任务结束后自动上传到后台中，自动更新单据作业状态、库存数据，无需人工录入，保证数据准确、实时。
4、做上架或者其他入库任务时，系统根据上架逻辑，自动推荐合适的上架库位，让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置，方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中，冷链仓储管理系统，方便日后查看。
5、出库时，系统根据出库逻辑，优先按照库位顺序显示出库物料，让其按照顺序拣完这个单上任务，不用走回头路。
6、储位调拨时，只需利用PDA扫描调出库位、调入库位以及物料条码，再输入数量，即可在系统中完成了库位的更换，下次出库时，就会推荐调拨完成后的库位。
7、盘点时，可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务，盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总，且会盘点前后的库存数量对比，避免出现盘点漏盘、错盘情况。
9、ERP集成WMS后，两个系统的单据、库存数据会实时同步，提升供应链协同效率。
随着食品加工行业的不断发展，越来越多的食品加工企业老板开始思考两个问题：食品加工行业到底需不需要仓库管理软件？为什么？今天，我们将为大家解答一二。仓储管理系统
首先，食品加工行业需要用仓库管理软件吗？
是肯定的。引入仓库管理系统对食品加工行业的仓库进行智能管理，是仓库数字化转型的一种手段，云浮仓储管理系统，能够为食品加工行业产生更多的效益。当然，需要并不代表一定要，食品加工企业要结合自身仓库实际与经济状况来衡量要不要引进一个仓库管理软件。
食品加工行业需要用仓库管理软件的具体原因如下：
一、食品加工的原料有明显的季节性，需要根据季节及时调整生产加工计划。如果市场需求预测偏差较大，就容易导致原料或成品库存积压、或库存不足。通过仓库管理软件，可以打通供应链路，及时了解供需情况，制定合理的采购、生产计划；同时利用软件提醒功能，仓储管理系统意义，预防库存积压与库存不足的情况出现。
二、食品加工工序复杂，需要初加工和复加工，多以批量加工的方式进行，对原料和半成品的批次管理要求更高。但批次管理在实际生产中实现难度较高。通过仓库管理软件，导入条码技术，赋予每个批次原料、半成品或成品特定的批次码，使用软件的批次管理功能，即可实现批次管理。
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