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下面是对钢板切割的详细介绍。

在钣金加工过程中，太谷钢板切割，激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合适、合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。

毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时，40厚钢板切割下料，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面汽化，来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面上的熔渣，使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。

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钢材的关键成分外，钢还包括小量的碳（C），硅（Si），锰（Mn），磷（P），硫（S），氧（0），氮（N），钛（Ti），钒（V）和别的元素，虽然这种元素的含量少，但他们对钢的特性危害大。

碳是决策钢特性的关键元素。它会危害钢的物理性能，比如抗压强度，延展性和韧性。当钢中的碳含量小于0.8％时，伴随着碳含量的提升，钢的抗压强度和强度提升，而延展性和韧性减少；当碳含量小于0.8％时，钢的抗压强度和强度提升。可是当碳含量超过1.0％时，伴随着碳含量的提升，钢的抗压强度会降低。通用性工程项目用碳素钢为高碳钢，即碳含量低于0.25％，工程项目用高合金钢低于0.52％。

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激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，将目前的激光加工技术分为三个层次： 

（1）大型件材料激光加工技术，以厚板（数毫米至几十毫米）为主要对象，其加工精度一般在毫米或者亚毫米级；

（2）精密激光加工技术，以薄板（0．1～1．0 mm）为主要加工对象，16厚钢板切割下料，其加工精度一般在十微米级；

（3）激光微细加工技术，针对厚度在100μm以下的各种薄膜为主要加工对象，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。

在机械行业中，精密通常是指表面粗糙度小、各种公差（包括位置、形状、尺寸等）范围小。这里所说的“精密”，是指被加工区域的缝隙小，就是说加工所能达到的极限尺寸小。

在上述三类激光加工中，大型件的激光加工技术已经日趋成熟，产业化的程度已经非常高；激光微细加工技术如激光微调、激光精密刻蚀、激光直写技术等也已在工业上得到了较为广泛的应用。

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