数控深孔枪钻机床生产厂家-巨泰机床(推荐商家)







深孔钻床加工的解决方案

为提高加工效率,节约生产成本,制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案,并通过几次实战试验,成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。  深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道,数控深孔枪钻机床生产厂家,径长比达40倍,为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用传统的加工方法,加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长,生产成本高;如采用的深孔钻床加工,一次性投入费用较高,购置这样的设备需要100万左右,根据目前的生产量,设备投入后利用率不高。


深孔钻枪钻系统的安装和试切削

深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)引导孔的加工,四轴数控深孔枪钻机床价格,在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ,深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后,分别加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3级)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷却液,压力6~8Bar。(3)切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。(4)切削分级,为保证孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,辽宁数控深孔枪钻机床,每级切削时间6~10分钟。


产品特点1.具有良好的极压性,有效提高工件的精密度和光洁度,降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗,有效的防止金属接触面烧结,减少钻头磨损,提高机械寿命。2.性脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。3.良好的性和热稳定性,延长油品的使用寿命。4.合适的油品粘度,同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能,保证工件无粘附。5.低油雾,无气味,保持车间环境安全健康。6.具有强韧的油膜,四轴数控深孔枪钻机床加工厂家,能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到的表面质量,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。


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