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换热器的压力试验(以固定管板式为 例),不同类型的换热器,其试验方法略有差异。

首先拆下换热器的封头,碳化硅管式反应器价格,对壳程进行液压(一般采用水)试验。

当达到试验压力时,除了检查换热器壳体之外,应重点检查换热管与管板的连接接头(一下简称接头,)检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。

若少数接头有渗漏,可以 做好标记,卸压后进行重新胀接获焊接,然后再做压力压力试验,直到合格为止。

管程试压合格后,碳化硅管式反应器报价,加垫片安装封头,再进行管程压力试验。



   换热器设计的基本原则是不能为了设计而设计,设计的目的是使余热回收在实际施工中有较好的效果,所以设计的目标应该和使用运行目标保持一致,设计时要考虑如何在使用过程中使余热回收设备达到和设计保持目标一致。合理设计的重要任务之一是必须正确的分析换热器的操作条件,使得换热器的预期效果尽量接近实际施工效果。

技术性能

1. 输入电源:三相五线制 AC380V±10% 50Hz

2. 工作环境:温度-10℃~+40℃;相对湿度<85%(25℃);海拔<4000m

3. 装置容量:<4kVA

4. 套管式换热器:换热面积0.14m2

5. 螺旋板式换换热器:换热面积1m2

6. 列管式换热器:换热面积0.5m2

7. 钎焊板式换热器:0.144m2

8. 电加热器总功率:<3.5kW




 管壳式换热器相对于普通的列管式换热器具有的优势,适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高,由于自身的特殊构造,使得流场充分发展,不存在流动死区,尤其特别的,枣庄碳化硅管式反应器,通过设置多股管程(壳程单股),能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

 管壳式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成,相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反,并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。

 缠绕管可以采用单根绕制,也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种,称单通道型管壳式换热器,碳化硅管式反应器哪家好,也可分别通过几种不同的介质,而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上,构成多通道型管壳式换热器。管壳式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合,如制氧等低温过程中使用的换热设备等。



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