制造弹簧的材料 机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。材料的特性在一定程度上决定厂其弹簧的物理和力学特性，影响着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。

　现代新材料品种开发的日新月异，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能；同时原材料后续加工方法的不断优化，如结构形状、热处理和表面质量等，杭州异形簧，使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求，进一步提升了弹簧产品使用的安全性、经济性和环境保护特性。

按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，异形簧厂，结构简单，故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，异型簧加工厂家，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。

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弹簧的相关名词：

1.外径：弹簧线圈之大直径，又称大径。

2.内径：弹簧线圈之小直径，又称小径。

3.节径：外径与内径之平均直径。

4.线径：弹簧线之直径。

5.自由长度：弹簧在不受外力时之全长。

6.总圈数：弹簧由一端至另一端全部的螺旋圈数。

7.有效圈数：用以支持负载时，能有效作用之螺旋圈数。

8.挠曲：弹簧受外力作用后之变形量。常以 X 表示。

9.弹簧常数：弹簧受外力作用时，负载与变形量之比值 常以载与变形量之比值。

10.弹簧指数：弹簧线圈之节径与线径之比值。

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