PVC管材的好处:
在通用树脂生产中,PVC树脂耗乙烯量很低,生产成本也很低。国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨,而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042吨,国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%。而生产PVC用的原料是平衡生产产生气的重要途径,是国民经济的十分重要原料。另外,从塑料制品角度看,PVC与各种助剂相容性好,在生产管材中可加入大量低廉的填料,使生产成本大大降低。
PVC管材与金属管材相比,生产每立方米PVC和生产每立方米钢及铝计算,钢的能耗为316KJ/m3,铝的能耗是619KJ/m3,PVC的能耗为70KJ/m3,即钢的能耗是PVC的4.5倍,铝的能耗是PVC的8.8倍。而生产PVC管的加工能耗也仅为同口径金属管材的三分之一。同时由于PVC管壁光滑,不结腐蚀瘤,输水,用于输液可节电20%左右。
PVC管材有很好的力学性能,塑料pvc管材生产设备,且具备的耐腐蚀性,pvc管材生产线,使用过程中重量轻,安装方便,塑料pvc管材设备,不需维护,而使用钢铁作公用工程的下水管道,在使用过程中由于易腐蚀,必须经常涂敷涂料,维护费用高。一般建筑及公用工程用金属管道20年左右就需更换,而作用加工良好的PVC管道,使用寿命长达50年等。因此,PVC管材是一种生产成本低、强度高,耐腐蚀的良好塑料制品。
一般来说,PVC管材的生产流程为:原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 。
为了配合大规模、多条生产线共同生产的需要,利用自动化手段,将PVC原辅料的混合和输送制成自动配混生产线,用于大规模化生产。
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