熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种

将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。

多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，铝铸造厂家，经过焙烧后就可直接进行浇注。

在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和浇注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。

由于金属型工艺的特点，其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度，金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关，舟山铝铸造，其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。

为取出金属型芯和铸件，在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度，对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。

金属型铸件精度一般比砂型铸件高，所以加工余量可较小，一般在0.5～4mm之间。

在确定铸件工艺参数之后，就可绘制金属型铸件工艺图，该图与砂型铸件的工艺图基本相同。

重力铸造的金属利用率以及充型速度

重力铸造在加工的过程中其金属在压力的作用下可以克服其重力以及一些阻力来进行有效的充填铸型，铝铸造工艺，这样就可以获得铸件的一种工艺，重力铸造一般情况下可以分为差压铸造以及低压铸造。

     重力铸造在进行操作的过程中其充型的速度是可以进行有效的控制的，铝铸造厂家哪家好，在进行操作的过程中主要通过计算机来进行的控制，设备在加工的过程中其成形效果好且产品表面的光洁度好。

在进行使用的过程中可以很好的减少金属液对铸型的热力以及化学的作用，在使用的过程中能够有效的降低其铸件表面的粗糙度，生产成型的铸件其组织致密，在进行使用的过程中其机械信恒高。

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