超声波探伤仪

超声波探伤仪盲区的测试方法

一、概念  本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下，从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小，仪器性能越好。  

二、所需设备和材料  （1）仪器：通用型超声波探伤仪一台  （2）探头：2.5P20Z直探头一个  （3）连接线：探头连接线一根  （4）试块：CSK-IA试块一块  （5）耦合剂：机油一瓶  

三、盲区的测试方法  

1、首先呢，进入仪器通道参数界面。  探测范围：调节为50mm。  工作方式：为设置为“单”。  “抑制”：调节为0。  探头类型：设置为直探头。  探头延长时间：这里前期测量为1.47us（微秒）。

2、盲区的测定  （1）这里利用CSK-IA试块A面，Φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。  将探头分别放置在CSK-IA试块A面上测5mm盲区，在侧面上测10mm盲区，在时基线上，看孔波与始波间是否有谷底，若谷底不在时基线上，则不能分辨孔波。  （2）一般先将探头放置在10mm边距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，金属超声波探伤仪价格，在时基线上，若能分辨孔波和始波间的谷底，则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。  （3）然后，再探5mm边距，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若不能分辨孔波和始波间的谷底，则至少5mm是盲区。

这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底，则这台仪器的盲区至少5mm。

超声波探伤仪

早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。

    20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。    

与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。

超声波探伤仪

TUK900 型超声探伤测厚一体机是准确的探测工件内部多种缺陷，还可以对工件的厚度进行高精度测量（分为普通模式和涂层穿透模式）。仪器具有WIFI功能，可以实现仪器和手机互联，高精密金属超声波探伤仪价格，通过手机就能够远程查询仪器内存储的文件；另外还具有HDMI接口（选配），无损检测金属超声波探伤仪价格，可连接显示器和投影仪，便于教学演示；同时具有SD卡接口，可扩展存储容量。

仪器特点

1、内嵌ASME、ASME III、JIS、EN1712、GB/T11345、NB/T47013.3、EN12668-1:2010等多套国内外标准，可自定义设置7条DAC曲线；

2、具有多种检测功能，适用于高衰减材料、厚薄工件和复合材料的无损检测；

3、具有普通测厚和涂层穿透测厚两种模式，测厚精度为0.01mm；

4、自带wifi功能，损伤鉴定金属超声波探伤仪价格，可以将探伤数据传输到手机等其他无线设备；

5、外观设计符合人体工程学，便于多角度持握；全机重量仅为0.75kg，方便携带。

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