液液体系对不锈钢搅拌器的要求
液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系,二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显,液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样,流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等,都是重要的设计参数。
液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大,不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。
液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区,而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降,会出现现象,从而有非常小的液滴形成。
液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散,随着不锈钢搅拌器叶片数的增加,搅拌区的比例提高,叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质,从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并,从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中,密度差并不像气-液体系那样明显,不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要,进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事,不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。
另外,杂质含量对液滴的形成有重要的影响,通常用于实验的流体与工业规模的实际流 体是有区别的,这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤,包括相同的杂质等,以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程,由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸显著的不同。
非标搅拌器的操作注意事项
在非标搅拌器的使用过程中,为了维持设备的平稳运行,我们需要对设备进行严格检查,并遵守其操作注意事项,从而使设备的使用效率和性能都得以发挥。
1、非标搅拌器应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,需要仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
2、非标搅拌器应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
3、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
4、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
5、开机后,经常注意非标搅拌器各部件的运转是否正常。停机时,经常检查叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
为了达到非标搅拌器的使用标准,在使用中我们一定要遵守设备的操作注意事项,从而使设备的操作更加顺利,可有效的减少在操作中的失误,避免造成设备故障。
搅拌器的作用
目前,搅拌器的迅速发展,使其应用不断扩大,从而涉及到不同的领域,给企业生产和施工建筑和日常生活中提供帮助带来便利,虽然设备广泛使用,但是很多用户对于搅拌器的作用不是很了解,可通过下述介绍进行了解。
1、液体的互溶
两种或数种液体的互溶、混和,但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应,呼伦贝尔搅拌器,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些转位反应、加成反应,防腐搅拌器,为了加速分应或使反应完全,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。选择搅拌器的好坏,就是评价搅拌效果,一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量,所用的提合时间越短,搅拌器就选择得越好。
2、互不相溶液体的分散
这种操作且的是互不相溶的液体相互接触,化工搅拌器,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时,不锈钢搅拌器,其评价指标是传质速度与反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度,在制备悬浊粮和乳化液时,搅拌使液滴细化,增大相对接触面积。
3、气液相的接触
这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似,使反体成为微细气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或提高传质系数,增强液体吸收气体,有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时,气体在液相中分散效果好,传质速率高。
通过上述对搅拌器三种作用的了解,方便我们日后对搅拌器的使用,同时了解搅拌器的知识,可为我们的选用提供便利,避免选择错误,影响其特性的发挥。
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