石墨转子的转速能够经过变频器调速控制完毕无级调度，z高可达。石墨转子规范为，叶轮规范为，高纯抗k氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特征。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气掩盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，避免转子高温氧化，延伸转子的运用寿数。

叶轮外形是流线型，能够减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间发生的抵触冲刷力也相对较小。然后使得除气率在50%以上，缩短练习时间，下降生产成本。表面经特别抗k氧化处理，运用寿数是一般产品的5倍左右，石墨转子工厂，广泛运用于铝合金铸造作业。

石墨转子产品描述

石墨转子是铝合金锻造辅佐设备的部件，铝合金锻造中产生氢和氧化废料废渣，必须用精炼除气机净化除去。石墨转子是精炼除气机不可或缺的部件之一。

液态铝合金净化处理工艺是增强铝合金综合性能的主要手段。在净化加工处理中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的翻转吹向铝熔体进行净化处理。石墨转子的工作原理是，石墨转子订做，翻转的转子将吹入铝熔体的氮气破碎成大量的弥散气泡，散落在金属液中。气泡在熔体中凭借气体分压差和外表面吸附原理，佛山石墨转子，吸收熔体中的氢气，吸附氧化废料废渣，随之气泡的上升从熔体外表面带出，净化熔体。由于气泡细微散落，与翻转熔体均匀混合，随之翻转呈螺旋状缓慢浮起，与熔体接触时间长，不形成连续性直线上升产生的气体，去除铝熔体中的有害氢，净化效果显着增强。

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，石墨转子厂商，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。

     热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

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