耐磨陶瓷管定制是用于输送物料介质的常用输送系统，陶瓷耐磨管道，相当于工业的血管，扬州管道，但由于物料介质在管道内是流动的，因此对管壁或有一定的磨损，这就需要耐磨陶瓷管定制，不同的{耐磨陶瓷管定制材质不同，应用也不同，根据多年的经验将耐磨陶瓷管定制材质分为以下几种：

1：金属耐磨陶瓷管定制主要材质成分一般为高铬材质，可以应用于多种复杂工矿，如高温粉煤灰管道、尾矿回填矿道、洗煤厂管道，其可靠型高，缺点是造价高、笨重，铸造双金属耐磨陶瓷管定制与堆焊合金耐磨陶瓷管定制，复合耐磨管道，也是金属材质的主要种类。

2：耐磨陶瓷管定制主要材质是碳化硅、氧化铝类，可以应用于输送系统，如锂电、硅粉，也可以用于磨损恶劣的工况，其耐磨性好，但造价高，易损坏，陶瓷管制作耐磨陶瓷管定制，不推荐采用陶瓷片易脱落。

3：超高聚乙烯管道材质是塑料类，其主要应用于矿浆输送，具有造价低，耐腐蚀性好，但不耐高温、不能输送大颗粒干态物料。

目前耐磨陶瓷管定制主要材质也就以上三种，选择哪种材质一定要根据工况，选择对了才会降低生产成本保证生产正常运行。

矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。

其它

(1)该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。

(2)该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。

陶瓷复合管简介

陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的。就是把无缝复合管放在离心机的管模内，在复合管内加入铁红和lufen混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓yanshi发生剧烈的化学反应，同时放出大量热量。这些热量如在热条件下，热温度可达到3860K和3600K，它使复合管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。

由于反应非常迅速，只有数秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7.85g/cm3)为氧化铝比重(3.95g/cm3)的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的氧化铝则分布在铁的内层。由于复合管迅速吸热和传热，氧化铝和铁很快达到凝固点，分层凝固。后形成的陶瓷复合管从内到外分别为刚玉陶瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和氧化铝液，高铬合金耐磨管道，与复合管壁接触，使复合管内壁处于半熔融状态，使铁层与复合管形成冶金结合，铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合，其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa;陶瓷复合管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。

     随着材料科学和生产工艺的不断进步，工业耐磨管道也在不断的迭代，从开始的铸石管道，到后来的耐磨合金管道，发展到现在主流的耐磨陶瓷管道。铸石管道、合金管道由于其比较笨重、安装不方便、维修难度大、耐磨寿命短等缺点，而慢慢被市场淘汰。

       内衬耐磨陶瓷管道因其将陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性与钢材的可加工性、可焊性、高强度有机结合在一起，具有高耐磨性、重量轻、加工方便、现场安装灵活等优点，逐渐得到客户的认可，并广泛应用于电力、冶金、水泥、化工、煤炭、钢铁等行业。内衬耐磨陶瓷管道的寿命比铸石管道，耐磨合金钢管高8-10倍，比钢塑、钢橡弯管高15-20倍。

      耐磨陶瓷管道内衬的耐磨陶瓷是以氧化铝、氧化锆为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经1000多度高温煅烧而成的特种刚玉耐磨陶瓷，然后再通过拱接、螺柱焊接、耐高温无机粘接等方式组合固定在钢管内壁上，具有耐磨性高、耐腐蚀耐高温性能好、工程造价低、寿命长，重量轻，运输及安装方便等优点。

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