铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化，等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的，是通过电解液与相应电参数的组合，微弧氧化技术，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高，其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。

?微弧氧化工艺要求

      微弧氧化通过电源参数的灵活运用，微弧氧化电解液的特殊匹配，在钛合金零件表面原位制备微弧氧化陶瓷膜的强化处理，达到防腐、提高发射率、耐磨、高绝缘等性能要求。根据实际加工时的工况，如复杂形状工件、只对工件局部进行微弧氧化处理、大面积工件的表面微弧氧化处理等情况，可采取特殊的工装卡具及对工件进行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

溶液温度对铝型材微弧氧化的效果影响

1、温度低时，微弧氧化技术原理，氧化工业铝型材的生长速度较快，微弧氧化技术优点，工业铝型材致密，性能较佳。但温度过低时，氧化作用较弱，工业铝型材厚和硬度值都较低；

2、温度过高时，碱性电解液对氧化工业铝型材的溶解作用增强，致使工业铝型材厚与硬度显著下降，且溶液易飞溅，工业铝型材层也易被局部烧焦或击穿。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺

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