{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂设备，静电喷塑设备，涂装设备，喷涂设备喷塑设备静电粉末喷涂    

这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。    1）基本原理     在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口

喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，汽车喷涂设备，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，

则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。    

2）粉末静电喷涂工艺流程     典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素     粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、

喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。    1、粉末的电阻率     粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，

电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量     在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。

喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。     3、粉末和空气混合物的速度和梯度     速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，

在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。    4、喷涂距离     喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，

多由喷形式来决定.    5、喷涂时间     喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，

喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。    4）水分散粉末涂装     水分散粉末涂料是将

粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。    

5）粉末电泳涂装     它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），歙县喷涂设备，分散与含电泳树脂的水溶液之中，

以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}涂层缩孔

　　2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

　　2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

　　2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

　　2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，粉末喷涂设备，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

　　2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

　　2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}1 、涂层杂质

　　常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

　　1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，自动喷涂设备，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

　　1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。