喷雾干燥机制药行业??的喷雾干燥不再仅仅是获得干燥产品的一种方法。在过去的几年里，从经验公式的努力转变为基于对喷雾干燥过程中颗粒形成的更好理解的颗粒设计方法。为了设计复杂的输送系统，喷雾干燥颗粒工程已成为研究领域的热点之一。为此，人们引入了悬浮技术、液滴链技术等多种实验技术，来研究单液滴干燥动力学以及控制颗粒形成的物理和化学机制，这是通过该方法成功进行颗粒工程的关键。进一步的可能在于理解新工程粒子的生物学过程，例如体内释放、细胞靶向、细胞内运输、吸收和生物相容性。

从工业角度来看，喷雾干燥将缓慢但必定成为制药行业标准的一部分。通过将喷雾干燥过程与其他处理步骤和计算流体力学（CFD）的应用相结合，可以实现喷雾干燥的进一步发展。在喷雾干燥机的制药应用中的障碍之一在于许多制药公司对该技术的了解有限。幸运的是，现在越来越多的制药组织意识到工艺和配方都同样地决定了药品的关键质量属性。制药技术人员在开发的早期阶段就开始参与决策，这或许能在不久的将来充分发挥这项强大的技术。

一、PTFE悬浮树脂振动流化床干燥机工艺简介

目前PTFE悬浮树脂常用的干燥方法有三种，分别是烘箱干燥、气流干燥、振动流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振动流化床干燥工艺复杂，因此为常用的是气流干燥。

气流干燥流程如下：

空气通过风机加压后，含氟染料喷雾干燥机，经过滤器、加热器加热后与湿物料进行混合，送至干燥管进行干燥，然后经旋风分离器分离得到热的、干物料，湿空气通过尾料旋风分离器、袋式补集器收集后经排湿风机放空。

(2)、冷空气经过滤器、冷却器降温、过滤后与高温物料混合进入冷却管进行冷却，再经过旋风分离器进行分离，得到30±5°C的物料。冷风再经过单独的尾料旋风分离器、袋式除尘器收集尾料后，排放到大气中。

(3)、由于PTFE在温度大于18°C时产品的物理性能下降，因此一次冷却后的物料往往不能直接包装，栀子提取物喷雾干燥机，需要二次冷却。二次冷却可采用冷料间自然冷却(冷却8-12小时)，也可采用二级冷风混合冷却(流程同第二步)。

一、小型喷雾干燥机主要特征:

●原装自产喷头，。

●彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

●实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。

●喷雾、烘干及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造，喷雾干燥机，整个喷雾干燥实验进程可视。

●二流体喷雾的雾化结构，ACR助剂喷雾干燥机，316不锈钢材料制造，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好。

●射流器自动疏通（通针）且频率可调，在喷嘴被堵塞时，会自动清除以确保实验的连续性。

●进料量可通过进料蠕动泵调节。

●特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动。

●内置进口全无油空压机，噪音小于50db。

●配备进风口过滤器，以确保样品纯净。

●干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度