常用渗透探伤所用试块分类
铝合金试块主要用于以下两种情况：

a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；

b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。

发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，无损检测试块，必须及时修复或更换。

试块使用后要进行全部清洗

标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤：?

1、装模：?首先，?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?

2、查验：?在浇捣混凝土前，?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?

3、测量：?搅拌车进入施工现场后，?应及时检测其坍落度，?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

4、选料：?制作试块前，?应按规范要求，?在监理的见证下，?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

5、拌合：?试块样量选好后，?应二次手工拌合均匀。?

6、捣实：?熟料分两层入模捣实，?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜，?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直，?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定，?一般标准试块≧27次。?

7、排气：?在插捣的同时用平铲反复穿插，?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时，?注意料浆饱满，?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?

8、覆盖：?试块成型后，?终凝前常常置于原地或露天，?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?

9、养护：?试块硬化拆模后，?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。

通过上述步骤，?可以确保制作出的混凝土试块符合标准，?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?

无损检测试块分标准试块和参考试块两类。标准试块（或校准试块）是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校准超声波检测设备；参考试块（或对比试块）是指受检件（被检工件）或材料化学成分相似，含有意义明确的参考反射体的试块。它们用以调节超声波检测设备的幅度和/或时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体产生的信号向比较。

参考反射体：包括平底孔、横孔、槽口等。

平底孔地面与检测面平行，横孔圆柱面与检测面平行，槽口常见的有V形槽口、矩形槽口和U形槽口

材料：用于制造标准试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优l质碳素机构钢（如：20号钢或45号钢），化学成分应符合GB/T699-1999的要求，晶粒度（7～8）级。

用于标准试块的钢材，应锻压成型后再做正火处理，使材质均匀而不存在声各项异性。

用与参考试块的材料，应选用与材料或化学成分相同或相近的材料，且声学特性与被检工件或材料相同或接近。

出厂检验：瑞祥模具出厂的每一件试块都进行出厂检验，并出具检验报告和合格证。生产质检体系符合GB/T19001（ISO9001）质量体系要求。客户可根据需求购买，市级计量所、省级计量院出具的检测报告。

检验报告项目包括：化学成分、晶粒度、声速、外形尺寸、参考反射体尺寸，表面粗糙度等。

包装：试块经过防锈处理后，放入硬质包装盒。

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