等离子抛光过程简析  

1、将待抛光工件浸入加热后的电解质水溶液中，并对其施加正极性电压。该电解液无公害且廉价低浓度，PH值为6.5左右，近乎中性，所施加的电压为直流电压，工件可以是不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料。

2、在适当的工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层。该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，等离子抛光加工公司，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，等离子抛光加工工厂，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，表现为光洁度上升及反射率提高。当氧化层薄且又足以抵御侵蚀作用时，反射率出现值。

等离子抛光等离子抛光加工

 抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程，不锈钢等离子抛光加工，经过抛光工序，工件表面粗糙度降低，一般说来伴随着光泽度的提高，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光洁度提高，耐腐蚀性提高，缺口敏感性降低，摩擦系数下降，望牛墩等离子抛光加工，磨损减少。

 等离子抛光采用的抛光技术是一种完全不同于传统方法的新型抛光技术，此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的，抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的，生产成本远远低于传统抛光成本。

等离子抛光应用领域及抛光效果   3C电子、 运动器材、汽车配件、、洁具餐具、手表饰品、模具、航空航天，该技术主要用于对不锈钢、铜合金、钛合金、低碳钢等金属零部件的抛光、去毛刺，可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等世界难题。

等离子就是在高温高压下，抛光机水溶液，电子会脱离原子核面跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定的数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子要和抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

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