石墨板的化处理

    石墨板浸渍条件:温度20~40T；，石墨板供应商，真空度> 105Pa，压力为0.5MPa?

    石墨板热处理条件:从20T缓慢升温，至130^：，约lh升温10，在130~ 140^下保温20~ 25h，热处理时应保压0.5MPa，浸渍后，剩余树脂中的酸性可用氢氧化铵中和处理，否则粘度增大，以致不能再作浸渍用。

    加酸法特点：

    i .工艺简便，节省了浸酸和烘酸工序：

    ii.浸渍效果好，树脂增重率可达17% ~ 18%；

    iii.浸溃时间比浸酸法短；

    iv.浸溃后的树脂经中和处理，可长期存放备用。

    树脂浸溃石墨树脂浸溃石墨的原料规格及配制见表5 - 19。

    使用时应注意事项:在浸渍时，应防止温度过高，温度在20-30^：，过高会引起激烈的固化反应;禁止明火或碱与浸渍剂的接触，浸渍石墨表面的树脂(未热处理前），导电石墨板，可用布蘸单体擦去，浸渍剂未用完的应经中和后存放于阴暗处，因浸渍剂中有酒精，易着火，应避免光线辐射日照，隔十几天检查一次粘度。

    树脂浸渍石墨板的热处理条件参见表5 - 20，在整个热处理过程中，保持压力为 0.5MPa。

 

 

高强度石墨板用途分析：

5、防腐蚀材料，使用石墨作为器皿，设备以及管道，可以耐各种腐蚀性气体和液体的腐蚀，被广泛的使用在化工、石油、冶金等部门中；高强度石墨板隔热，耐高温，防辐射材料。

        

石墨板生产中容易出现的质量问题

石墨板生产中不许有长度在10毫米以上的横裂纹或纵裂纹，而中等以上规格产品不许有宽度大于1 毫米及长度超过50毫米以上的裂纹。较小的裂纹在产品焙烧过程中多数可以愈合，但 是较大的裂纹在焙烧过程中成为挥发物的排出通道，石墨板，并使裂纹越来越大。石墨板表面产生裂纹有多方面的原因，例如：

(1)糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢，均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净，烟气夹在糊料中，也易产生裂 纹。

(2)糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，石墨板加工定制，糊料之间粘结力小，因而不易压实，也易于产生裂纹。

 

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