卧螺离心机在污水处理厂常见问题

 卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成；卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用，虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等，但设备的工作原理是相似的，都是根据固液两相的比重差，在离心力的作用下，加快固体的沉降速度来进行分离。

   但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中，会出现一些问题，现简单介绍几种，以让用户认知，并在使用过程中进行调整：

   1：堵料；是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象，排固不畅表现出电流较高，设备运行声音沉闷，固相排出不均匀，时多时少；堵死表现出设备报警（设备要有报警系统）控制系统跳闸、停机。

引起堵料现象主要问题是：（1）.设备结构的不合理。如锥角度过大，螺距过大等等设备原因，如是结构不合理那用户自已本身不能解决；(2).运行参数不合现场工况；如差速的控制，转鼓转速等等，排除方法是停止进料，等设备运行几分钟后来调整转鼓转速（一般是把转鼓转速放慢点），差速加大，再进入少量物料进行分离，有机废物处理设备多少钱，等设备运行稳定后再加大进料量。

   2：脱水效果差；脱水效果是指分离出来的固相含水量过高，不能成形，不能运输。（1）.首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脱水效果就很难达到工况要求，鄂州有机废物处理设备，而且投加量也很大，造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果，提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率，更换液流调节板，就基本能达到脱水效果。

污泥干燥处理中的难点

 目前我国污泥进行深度脱水面临的难题在于，采用热干化技术教学设备企业投资及运行管理成本费用过高，推广工作难度大。采取化学调理法由于调理剂选取一个问题，实际上并未真正实现污泥的减量化，同时对后端处置产生了一系列的不利因素影响。

  在污泥干燥处理中，机械脱水只能去除部分污泥颗粒间的游离水和间隙水，有机废物处理设备设备，毛细管水与污泥颗粒之间的强结合力需要较高的机械力和能量。

   从破坏污泥的水结合形式的角度来看，热干燥技术提供的能量可以破坏污泥细胞中的结合水，实现深度脱水。热干技术采用蒸汽、烟气等，造成处理成本高、排气量大、冷却水大，同时，也容易产生异味和粉尘的二次污染和粉尘风险等问题。污泥热干模式的投资和运行成本普遍较高，导致对污泥热干的要求和条件较高。从处理方式来看，通过添加化学盐和石灰，含氯离子和高 cod 的渗滤液将对垃圾渗滤液系统产生很大的影响负荷。如果进行焚烧，添加更多的无机物质将导致热值降低和灰分含量增加，特别是在添加生石灰等碱性物质之后，有机废物处理设备厂家，这将导致发电厂炉膛的腐蚀和结垢，难以满足焚烧的要求。

为了确保污泥干化机有着较长的使用寿命，首先在选择时就应该要多注意，需要通过品牌、制作材料以及结构等因素来确保所选择的设备品质是有保证的，这样的设备会因为较高的品质在使用中出现损坏的几率才会很好的降低，自然使用寿命也是相对较长的。

　　温度调节器位置的调整：在污泥干化机工作结束之后，是应该要将温度调节器旋转到0度的位置，且还是需要建设不当的开机，这样是能够延长电磁阀的使用寿命，干化机会因此出现故障的几率会降低，使用寿命也会延长

　　防止超负荷使用：污泥干化机的使用对于负载是有着要求的，无论是温度还是压力，若是在使用中出现了超负荷现象，那么都是会缩短使用寿命，也是因此人们在日常使用中要防止超负荷现象出现。

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