本公司主营螺旋焊管设备、螺旋焊管机组、螺旋设备、焊管设备、螺焊设备、螺旋钢管机、螺旋焊管机组设备、前摆式螺旋焊管机组、螺旋焊管生产设备、全自动化焊管机组、高频焊管机组等。

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螺旋焊管机组是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的成型角度经成型机卷成管坯，然后用埋弧焊机将螺旋状管缝焊接起来形成的 钢管。其优点是可用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管机组的用途：作液体输送：给水、排水 作气体输送：煤气、蒸汽、作结构用：打桩管、作桥梁，水管螺旋钢管机定制，码头、道路、建筑结构用管等

我公司螺旋焊管机组产品规格为：管径φ90~φ3500mm，壁厚：1~25mm。

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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。

①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，石油管螺旋钢管机定制，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，螺旋钢管机定制，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。

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鉴于螺旋焊管设备规格多变、径大壁薄、调幅达1600ram，因而选用外抱辊悬臂式成型机架。成型辊调节及数量选择成型辊按钢管外圆成45°角均布时，其管径变化的调节轨迹A、B、C是一条与水平线成30°夹角的终边直线。但从较好受力面考虑 。　　

若把底座成二个各与相应底面成30°夹角后，便构成满足上述二个要求的成型辊调节器。为使成型辊对焊管输出阻力较小，应使成型辊I随螺旋角的变化在小底座上绕轴回转。当规格变化时，螺旋线的轴向位置要改变，因此要求成型辊调节器能沿滑轨做横向调节。为保持底面标高不变并使其位置恒定，管径变化时，上部和侧面成型辊应做上下左右调节。

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