主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，三辊连轧机，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，运转速度分阶段50%，65%，连轧机，75%，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，两辊连轧机，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，严重时需更换轧辊。
连轧机轧制线是70年代全部由国内设计制造完成的生产线，尽管陆续进行了一系列的技术改造，但其主传动仍为直流发电机机组供电的直流传动，自动化控制水平较低。主传动改为交流变频调速;自动化系统也进行了改造，投入了液压AGC、机架间冷却、层流控制模型等一系列新功能。其中主传动改为交流同步电动机变频调速。
轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制，很难保证轧机的横向刚性，因此板形控制常常得不到理想效果。而XGK型轧机控制板形有三个手段：横向抽动轧辊座；自由调节压力点位置；调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下，XGK型轧机的结构就足以保证良好的板形，因此操作非常简单。
1、生产线全数字直流调速，张力闭环控制、速度自动控制；
2、五机架全液压(AGC) 自动厚度控制，包括预控AGC、监控AGC和流量AGC；
3、工作辊正负弯辊，连轧机厂家电话，中间辊正弯辊及横移控制；轧辊分段冷却控制；
4、 基础自动化和过程自动化完备，采用西门子PLC；
5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套；
6、采用双工位CAROSAL卷取机
7、系统数据采集、显示、存储和输出系统，包括故障诊断和报警；
8、主机全部采用六辊轧机；
9、具备过焊缝自动降速、减张等功能
10、轧辊快速换辊；
11、轧辊全部采用油气润滑；
12、采用平床+铁磁过滤工艺润滑连轧机
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