静电粉末喷涂标准中的质量标准

静电粉末喷涂质量标准包括了静电粉末的众多性能方面，粉末静电喷塑加工，静电粉末喷涂标准中的第①项就是静电粉末的光泽度，一般按照要求是光泽值是允许偏差的，一般是只有5个光泽单位的偏差.静电粉末喷涂中的色差要小于或等于1.5，而静电粉末喷涂的厚度如果是二涂的，一般是平均大于等于0mm1小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，1小局部要大于等于34mm，铝合金喷塑，四六涂的话，平均是大于等于65mm，铝板喷塑，1小局部大于等于55mm。静电粉末喷涂质量标准还包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝1酸性、耐溶剂性、耐灰 浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。

静电粉末喷涂施工时的注意事项：

     （1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，池州喷塑，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

     （2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。

     （3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

     （4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

    （5）喷粉后立即检查。

    （6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

    （7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

喷塑工艺的特点

简化涂装工艺，提高涂装效率：在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

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