电火花线切割机床特点与优点

控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。例如，高速放电切割机，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。

线切割加工时，放电切割机，坯料的边角处变形较大(尤其是热处理性能较差的淬火钢和硬质合金)因此在选择切割部位、切割路线时，应尽量避开坯料的边角处，使切割轨迹距离各少寸均匀

切割路线的选择

选择切割路线时，应尽量使工件在整个切割过程中具有良好的刚性，一般将工件与其夹

持部位分离的切割段安排在后面切割，以减小工件变形，如图 6-13 所示。实际加工过程中，

为了保持工件的刚性，有时采用边切割边夹持的方法，如加丅中用胶水料结工件。

中走丝电火花线切割机

走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，放电切割机图片，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件后尺寸得到保证。

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