4.4.1宰杀生产车间应包括生产车间内赶猪道、致昏放血间、烫毛脱毛削皮间、生产制造间、副产物生产制造间、宠物医生工作室等，其总建筑面积宜符合表4.4.1的规定。在机械化流水屠宰作业生产中，该设备能极大的提高生产效率和改善工人的劳动强度。表4.4.1宰杀生产车间总建筑面积按1h计算的宰杀量（头）平均值每头总建筑面积（㎡）300及其上下1.2～1.0120（含120）～3001.5～1.250（含50）～1201.8～1.550以下24.4.2水冷却间、送货间、副产物送货间应与宰杀生产车间相连接。送货间应空气流通，并应选用水冷却防范措施。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级宰杀生产车间送货间应设封闭式小轿车送货口。

4.4.3宰杀生产车间内致昏、烫毛、除毛、削皮及副产物中的胃肠生产加工、削皮猪的头蹄生产加工生产工艺流程归属于非消除区，屠宰场杀猪流水线，而体生产加工、心肝肺生产加工生产工艺流程及储存派送间归属于消除区，山东杀猪流水线，在布局合理生产车间建筑项目建筑平面图时，建一条杀猪流水线，应以两区区划创建，不可以交叉式。Blooddrainningtime:5minsgernerally。4.4.4宰杀生产车间以单双面工程建筑为宜，单双面生产车间宜选用很大的跨距，现代杀猪流水线过程，层高不适合小于5m。宰杀生产车间的柱距不适合低于6m。4.4.5致昏前赶猪道倾斜度不可以超过10%，总宽以仅能根据一只猪为宜，腋角高宽比不可以小于十米，墙壁方应设护栏使赶猪道顶端封闭式。

8、塞肛每头猪在gang边门塞一块儿干净整洁的泡沫塑料，塞入深层次约20厘米，防止后工艺流程把粪便挤压成型，造成交叉空气污染。22预清洗机prewashingmachine在浸烫和剥皮前，对猪屠体进行清洗的机器。9、预清除猪屠体在进入蒸气烫毛隧道施工（或浸烫池）前，尽量经历预清除（有规范的采用预清洗机械进行清除），洗去猪屠体上的血污等空气污染源。毛剥猪清除后转至毛剥自动生产线。10、烫毛10.1采用冷疑式蒸气烫毛隧道施工或浸烫池进行烫毛，浸烫池水根据自然环境卫生条件每天拆卸1～两次。10.2调整隧道施工内溫度至59～62℃，烫毛時间为6～8米in（浸烫池溫度58～63℃，烫毛時间为3～6min），根据猪的品种与季节不一样，隧道施工内溫度可作适当调整。10.3遇到突发状况时立刻开启隧道施工的紧急维护保养系统。

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