阀门铸钢件的缺陷补焊
1、概述
在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就更易产生。因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。
2、缺陷处理
2.1、缺陷判断
在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，排泥阀结构图，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65平方厘米的缩松等，以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。
2.2、缺陷剔除
在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除，可用<4mm-J422焊条，160～180A电流，将缺陷除干净，角磨机将缺陷口打磨成U形，减少施焊应力。缺陷清除的，补焊质量好。
石化装置用阀门
石化装置用阀门：
a，炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%～5%）。
b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。
c、晴装置。该装置一般需用api标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。
d、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，吉林排泥阀，截止阀占装置用阀总数据的53.4%，闸阀占25.1%，疏水阀占7.7%，安全阀占2.4%，调节阀和离低温阀及其它占11.4%.
e、乙烯装置，乙烯装置是石油化工的装置，其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。
f、空分装置。“空分”即空气分离，大才排泥阀，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。
g、聚装置，聚易是以为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。
快开排泥阀的选用要点
（1）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。
（2）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀体材料应与管道材料相匹配。
（3）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。
（4）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，电动排泥阀型号，并应符合管路对阀门的要求。
（5）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀。管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。
（6）水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。
（7）水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
（8）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。在管网高位置等存气段应设置自动排气阀。
（9）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。
（10）阀门安装前应做强度和严密性试验。
（11）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍。
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
D、阀门试验持续时间按上表。
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