1.多头等壁厚螺杆泵，包括转子（1），转子外面设金属定子管（2），转子的上端设转子接箍（3），金属定子管的下端设限位器（4），金属定子管内衬有橡胶层（5）；其特征是：所述转子的截面为近似三角形，橡胶层内壁和外壁的截面形状相同，都为近似于四个瓣的花瓣形，所述橡胶层的内壁截面包括开口朝下的上凹槽（5—1）、开口朝上的下凹槽（5—2）、开口朝左的右凹槽（5—3）和开口朝右的左凹槽（5—4），上凹槽的左端和左凹槽的上端之间通过左上弧线（5—5）连接，上凹槽的右端和右凹槽的上端之间通过右上弧线（5—6）连接，左凹槽的下端和下凹槽的左端通过左下弧线连接（5—7），右凹槽的下端和下凹槽的右端通过右下弧线（5—8）连接，所述的左上弧线、右上弧线、左下弧线、右下弧线均向内弯曲，所述的金属定子管的截面和橡胶层的截面相同。



等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型，它解决了常规螺杆泵定子技术的不足，不仅继承了常规螺杆泵的优点，还具有其的性.本文论述了等壁厚定子螺杆泵的国内外研究与应用情况，分析了等壁厚定子螺杆泵与常规螺杆泵性能的不同，对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨.

良好的散热特性 ，提高了泵的工作寿命 ;均匀的橡胶膨胀 ，提高了泵的工作稳定性 ;单级承压高 ，提高了系统效率 ;可提高泵效 ，降低成本 ，具有良好的技术经济指标。

这一低温连续挤压工艺应用于大型工程橡胶制品生产时，有着比普通橡胶注射机更为优良的性能。它克服了普通注射机加硫化罐的间歇式生产限制，使挤出塑化与 注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行，了大规格高聚物注射制品加工的“间歇式生产+连续性生产”的新型生产模式。

据介绍，等壁厚螺杆泵，等壁厚定子螺杆泵是采用该设备和工艺生产的，弥补了常规螺杆泵定子技术的不足，同时提高井下泵效，已在多家公司应用。

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