等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺，仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内，因此等离子化学活化工件表面，去除表面分子污染层，等离子抛光加工厂家，交叉链接表面化学物质。

等离子抛光的优势。

     抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程，经过抛光工序，工件表面粗糙度降低，一般说来伴随着光泽度的提高，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光洁度提高，耐腐蚀性提高，附近等离子抛光加工厂家，缺口敏感性降低，摩擦系数下降，磨损减少。

等离子抛光工件表面粗糙度达0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。

表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面：

1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，大岭山等离子抛光加工，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，铜等离子抛光加工，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

 如果要对一些眼镜框架、手机的外壳进行抛光的话，要求是很高的，特别是对一些不锈钢手机的外壳来说，它们的要求就更高了，一般来说，必须保证没有划伤情况，并且没有纹路，没有白点，让表面就像镜面一样光洁，这是所有手机生产厂家都非常希望得到的理想效果。当抛光工艺开始时，首先会进行冲压处理，这样产品就可以完全的成型了，然后再记性一些后续工作，这些工作包括镭射、电镀和喷油等等。后只需要进行等离子抛光，就可以达到要求了。

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