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带颈对焊法兰生产流程是怎样的呢？
带颈对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造的时候，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状。
2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。
4.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
5.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
6.切割 分割坯料或切除料头。
带颈对焊法兰自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
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对焊法兰对于技术有什么要求呢？
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：
1、对焊法兰应经超声波探伤，大口径平焊法兰定做，无分层缺陷；
2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
钢制管非标法兰又称法兰盘，是一金属盘状物，使用中与金属管道焊接或螺纹连接为一体。法兰的基本特征如图所示，由螺栓孔、密封面、连接管孔、螺栓孔中心距、法兰外径、公称尺寸、公称压力等主要参数组成。
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在使用非标法兰时，您需要注意这些方面：
1.焊接电流不宜太大，以免因为法兰盖加热而产生晶间腐蚀，焊接电流比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜太长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2.在使用焊条时应该保持其干燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低a氢型应经200-250℃枯燥1小时。这里要注意不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落，大口径对焊法兰定做，避免焊条药皮粘油及其他脏污杂质，以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
影响压力容器法兰密封的因素
法兰刚度：法兰刚度不够的话会导致法兰密封面轴向翘曲变形，造成垫片内、外侧受力不均，以致密封失败。那么可以通过增加法兰厚度，增兰外径等方法改善。对于石油化工装置中输送或有毒介质的管道， 为保证密封的可靠性，有必要适当的提高法兰刚度。
法兰密封面特征：法兰密封面表面的粗糙度应和所使用的垫片相适应，大口径法兰加工定做，实际应用中表面粗糙度大些，对防止泄露是有利的。
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