钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser，Plsma，Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

钣金加工的基本流程:

1.剪切:指用剪切机从物料中获得矩形工件的工艺过程。

2.冲裁:是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。

3.冲裁:是指在普通冲床或其他设备上用模具获得产品形状的工艺过程。

4.冲孔:指用普通冲头和模具加工孔的工艺过程。

5.弯曲:指用折弯机将工件成型的工艺过程。

6.成形:指在普通冲床或其他设备上，用模具使工件变形的工艺过程。

钣金件焊接

5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，钣金件设计，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.2.4焊接后，江宁钣金件，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，钣金件加工定制，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，钣金件生产厂家，防止工件变形。

5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

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