数控铣床加工工艺（工件的定位夹紧，车铣零件加工供应商，刀具的选择，车铣零件加工厂商，切削参数的选择：切削速度 切削深度 走刀速度，量具检具的选定）。一般加工外形时，以内形定位;加工内形时又以外形定位。

通常情况下用数控机床加工零件，尺寸精度是由机床精度和程序保证的，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整个系统的刚性保证的，车铣零件加工，当然这也不是固定的，cnc精密零件车铣加工，相互都有牵连。

由于数控铣床加工具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面。所以在加工各种复杂模具时更显出其性。数控铣床加工的特点是高柔性。即灵活、通用，可以加工不同形状的工件。在数控铣床加工上能完成钻孔、镇孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣摘、铣曲面(凸轮）、攻螺纹等加工。数控铣床加工的方法有立铣和卧铣。

数控车床加工工件经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不同工序，主动选择和替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道以及他辅佐机能，顺次完结工件几个面上多工序的加工。数控车床加工因为工序的会集和主动换刀，降低了工件的装夹、丈量和机床调节等时刻，使机床的切削时刻抵达机床开动时刻的8O％左右(一般 机床仅为15～20％)；一起也降低了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，减少了出产周期，具备显着的经济作用。

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