超声波探伤仪

晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。

晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高，放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高，基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足，满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。    

特别需要指出的是，1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪，其主要技术指标已达到国际同类产品的水平，并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。

超声波探伤仪

物理基础 波及波分类 介质的一切质点，是以弹性力互相联系的。

某质点在介质内振动，能激发起周围质点的振动。

振动在弹性介质内的传播过程，称为波。波，焊缝超声波探伤仪，有电磁波（电波和光波）和声波（或称机械波）。

 声波 声波是一种能在气体、液体、固体中传播的弹性波。

它可分为分次声波、可闻声波、超声波及特超声波。

人耳所能听闻的声波在20-20000赫之间。频率超过20000赫，损伤鉴定焊缝超声波探伤仪厂家，人耳所不能听闻的声波，称超声波。声波的频率愈高，无损检测焊缝超声波探伤仪价格，愈于光学的某些特性（如反射。折射定律）相似。

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早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，高精密焊缝超声波探伤仪报价，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。

    20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。    

与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。

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