矿用振动筛相关内容

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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅

高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。

振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。

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影响洗煤离心机选煤的主要因素：

1，跳汰轮回选择卧式风阀，在保证分选床层充分疏松的情况下，适当减少进气周期，矿用振动筛维护，延长膨胀期；

2，跳汰频率粒度小，频率要高些；粒度大，频率要低些；

3，风量和水量加大风量可增加床层搏跳高度，加大水量可增加床层的疏松度；

水量大而风量小，床层过于疏松，不利于分选；

水量小而风量大，床层整体性过强，不利于分选；

4，给煤量过大负荷，使得产品质量下降；但给煤量过小，会影响出产能力，同时可能损失精煤；

5，重产物排放及时排放重产物，矿用振动筛，使重产物水平移动速度和床层分层速度相适应，否则会损失精煤或精煤质量下降。

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洗煤机矿浆的标准浓度如何确定？

1)在消费指标允许的前提下.尽可能进步矿浆浓度，使各项条件都在比较好的状态下停止浮选。

2)在浮选煤质好、灰分低的煤泥时，能够采用较高的矿浆浓度，对高灰分细泥含量多的煤泥，应恰当降低矿浆浓度。

3)浮选粒度细的煤泥时，应该采用较低的矿浆浓度，而浮选脱泥的煤泥可采用较高的矿浆浓度。

4)充气量大的浮选机，在处置细泥含量较少的煤泥时，能够恰当加大矿浆浓度。

5)在有精选的浮选流程中，粗选作业能够采用较高的矿浆浓度，精选作业宜采用较低的矿浆浓度。

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