喷雾造粒干燥机颗粒小的4个原因

1、气压过大，造粒颗粒越小。

2、原始粒径越小，造粒粒径越小。

3、蠕动泵进料速度越慢，造粒物料越小。

4、喷嘴孔径越小，颗粒越小

喷雾造粒干燥机介绍：

喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、、食品等行业。

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，ACR助剂喷雾干燥机，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔内。

一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性

这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择；

热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥；

热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理；

灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；

二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式

从雾化喷嘴（二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴）安装在干燥室顶部中心进料喷雾，热气体通过热风分配器进入；

在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却；

从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒；

可直接压片造粒粉末设计（流化床喷雾干燥机）

药品固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有良好的流动性及密度的颗粒产品，符合高速压片机工况；

流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简，的生产流程，同时也降低了生产成本；

喷雾干燥的粉末，可实现产品的低残余水分含量，不需后续干燥工序。

如何处理喷雾干燥机物料蒸发能力低的问题

其一，设备发生故障，使得干燥空气进入后，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，设备的蒸发能力会明显降低。针对这种情况的解决办法是，检查风机的工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开，检查设备是否有损坏。针对问题，一一排除，如有发现不正常应及时处理。

其二，喷雾干燥机的操作办法不正确。据悉，在操作喷雾干燥机时，应该先开启喷雾干燥设备离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热。技术人员指出，热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度，否则设备的蒸发能力可能会降低。

其三，酶解蛋白喷雾干燥机，设备的出风口被堵塞。这时需要检查出口是否干净，是否堵塞。如有应及时解决。

干燥后产品含水量过高原因，设备出风温度设置不正确方法根据原料的性质，提高中药浸膏喷雾干燥机的出口温度。蒸发能力太低，原因干燥空气进入空气过低，喷雾干燥机，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，出风口被堵塞。方法检查风机工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开。检查加热设备的正常运行。检查设备是否有损坏。检查插座是否干净。干燥后的产品会出现吸湿现象，原因材料具有很强的吸湿特性。方法在出料口加装冷却系统，降低材料在低温下的粘度。添加干燥剂系统，降低材料区域的湿度。离心喷嘴转速过低，振动操作原因有故障，雾化盘没有清理残留物。主轴变形。方法检查雾化盘，更换主轴，或直接更换。

提高热风的进塔温度，适当降低热风的离塔温度扩大进塔热风与离塔热风之间的温度差，降低物料的含水率，适当提高物料的温度，这样可以降低其粘度，循环利用部分离塔热风，以减少热能损失，通过热交换器来回收利用废气余热，从而节省能源。