采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。

1、在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。

2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话，设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序，企石UG软件培训，以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。

一、提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

二、若工厂内没有推行实验计划法则，沙田CNC编程培训，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

三、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

四、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，否则影响工件的加工精度，培训，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后，再对工件进行的检测。

对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，企石模具编程培训，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提率，保证加工质量具具有较为显著的效果。

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