布袋除尘器的设计主要取决于滤尘的性能。在布袋除尘器的设计中，的特性有着非常重要的影响因素。如果它是一些特殊的灰尘，应该采取一些措施来弥补它。

(1)高粘度和块状粉尘。当这种粉尘进入布袋除尘器时，由于其高粘度，粉尘会凝固，造成粉尘变大的现象。在清洁过程中，灰尘会粘附在袋子表面并继续增加。因此，除尘效率与过滤粉尘的粘度有关。布袋除尘器在设计时，必须根据粉尘的种类对粘度高或几乎没有粘附性和粘性的粉尘进行分类。根据设计经验，应根据不同类型和用途采取不同的处理措施。

(2)粒度。粒径分布对布袋除尘器的影响主要是阻力损失和磨损。细尘对压力损失的影响较大，粗颗粒对磨损起决定性作用，但只有粉尘浓度高、入口硬度高的颗粒才有较大的磨损。

（3）颗粒形状。一般认为针状晶体和片状颗粒容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。如果采用较高的过滤速度，可凝聚成絮凝剂的纤维颗粒将难以从滤料表面脱落。根据颗粒的形状和特性，选择不同的过滤速度。

(4)颗粒密度。粉尘的堆积密度与袋式除尘器的粒径、团聚、附着力、阻力损失和过滤面积有关。填料密度越小，清灰越困难。设计中应选择较低的过滤风速。此外，除尘密度对除尘漏斗和除灰装置的选择具有重要意义。

(5)吸湿性和潮解性。布袋除尘器运行过程中，滤料表面易吸附、固化或遇水变稠，造成除尘困难，增加设备阻力，影响布袋除尘器的正常运行。对于含有强水解物质的粉尘，应采取必要的技术措施。

(6)静电。容易在滤料上充电的粉尘，一旦产生静电，就不易脱落。为了避免静电火花引起的，对于容易充电的粉尘，必须采取防静电过滤材料等技术措施。

（7）可燃性。对于可燃性粉尘，虽然并非所有粉尘都可能引起，但在除尘器前的工艺过程中出现火花并能进入除尘器时，应采取防爆措施，如增设火花捕集器、设置防爆门等。

布袋除尘器清灰系统决定设备是否正常运转

布袋除尘器可采用在线除尘方式。其除尘功能的实现依赖于差压、定时或手动功能，使脉冲喷射阀开始喷淋，布袋除尘器，从而使滤袋径向变形，抖落灰尘。因此，对布袋除尘器除尘系统的深入了解，对设备的正常运行起着决定性的作用。

清灰系统的设计要合理，脉冲阀的作用要灵活可靠，除灰系统的所有部件都要由设备组成，出厂前应将设备预装到系统的主要部件上，以此类推。确保质量。在清灰过程中，喷嘴依靠矫直机进行直线度校正。注射管与注射管的焊接采用工具模，二氧化碳保护焊，也能有效地减少变形，保证注射短管之间的形状和位置公差。

滤筒在滤筒除尘器中的布置非常重要，它可以垂直地布置在箱形花板上或倾斜地布置在花板上，从清洁效果的角度来看，垂直布置是合理的。板的下部是过滤室，上部是气室脉冲室。空气分配板安装在滤筒的入口处。

延长滤筒使用寿命的注意事项：

⒈滤筒堵塞。

当滤筒堵塞时，阻力增加并且可以通过差压计读数的增加来表示，滤筒的堵塞是滤筒磨损，穿孔和脱落现象的主要原因。

滤筒堵塞的原因是：

（1）暂时加强清洗，以消除滤筒的堵塞；

（2）部分或   换滤筒；

（3）调整安装和操作条件。

⒉滤筒损坏。

滤筒的形状和滤筒的安装方法和机构确定了滤筒易于破1裂的位置，并且可以相应地进行检查和修理。

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