以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固四种情况。搅拌既可以是一种独力的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌器内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。
概括起来，搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面：
① 使不相容的液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；
② 使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；
③ 制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；
④ 强化传热，防止局部过热或过冷。
二、搅拌效果的度量尺度
依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表1-1.实际应用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件，可以得到很多且彼此结果差异很大的关系式。因此，对于给定混合过程，搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定，应该特别审慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件，才能使设计与选用的搅拌器满足操作目的和经济性。否则，所得结果不一定满足过程要求，或者至少会使过程的经济性变差。
化工搅拌器的设计选型分析
搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，醉大工作压力（或真空度），醉高工作温度（或醉低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。
具体选型步骤分析：
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。
设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。
其基本内容应包括：
明确被搅拌物料体系；
搅拌操作所达到的目的；
被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；
明确有无化学反应，有无热量传递等，泥浆搅拌器，考虑反应体系对搅拌效果的要求。
脱硫搅拌器润滑油更换时间 脱硫搅拌器虽然结构简单，但它也是一种金属制成的机械设备，因此在使用时离不开润滑油的作用，在长时间的使用过程中油脂也有可能受到污染，这时就需要定期更换。
使用润滑油进行润滑的系统，换油时间和油箱的大小、润滑系统的类别有关，从脱硫搅拌器厂家的建议出发，结合实际的使用条件，掌握合适的换油时机。50加仑以下，约190升以下的非循环系统（例如喷溅润滑、油浴润滑的齿轮箱），可根据设备厂家推荐的时间和实际使用条件，桨式搅拌器，定期换油。
脱硫搅拌器厂家会给用户建议换油周期，化工搅拌器，但是某些环境因素则要求我们缩短换油周期。润滑油变质的原因是氧化，接触到水分、高温、污染物，郑州搅拌器，润滑油的氧化速度就加快。由于进水、接触杂质污染。除了经验判断，通过油液检测能给出准确的换油时间。50加仑（190升左右）以上的润滑系统则应该通过油液检测确定换油时机。日常维护中，目视检查油液的状态也很重要。油液的颜色变深、发黑往往说明油液已经氧化；而油液浑浊，有悬浮物则说明有污染物。
润滑油变质的主要原因是氧化，而氧化速度与温度有着直接关系，60℃以上，温度每升高18华氏度（10℃），油的寿命就减半。实际使用中，如果油温高于推荐，那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质，这些物质对设备有害，而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值（AN），可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。
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