按原料分类：
粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球、烧结或自然养护而成，是一种轻粗集料。
页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等为主要原料，经过破碎、筛分、然后烧制成球。
黏土陶粒：适用于保温用的轻集料混凝土。
垃圾陶粒：将城市垃圾处理后，经过造粒、焙烧生产出烧结陶粒，九龙坡陶粒，或将垃圾烧渣加入水泥造粒而成。
煤矸石陶粒：以煤矸石为主要原料，经破碎、粉磨制粒、烧胀而成的一种人造轻集料。
生物污泥陶粒：以生物污泥为主要原料制成。
河底泥陶粒：以河底泥沙为主要原料制成。
按形状分类：
圆球型陶粒：呈球粒状或圆柱状的陶粒。
普通型陶粒：指用干法工艺生产的未经破碎的页岩陶粒，多呈不规则的次园状、次棱角状。
碎石型陶粒：指烧胀页岩块或陶粒烧结块，经加工破碎而成，呈碎石形状的陶粒。
按生产工艺分类：
烧胀型陶粒：在烧成过程中发生体积膨胀的陶粒。
烧结型陶粒：在烧成过程中不发生体积膨胀的陶粒，一般密度较大，常见有粉煤灰烧结陶粒。
按用途分类：
膨化陶粒：以陶粘土为主要原料，通过高温烧制或气相膨胀制成的一种多孔、颗粒状的材料，常用于建筑保温材料、土壤改良剂、花卉种植等领域。
粗陶粒：以粘土矿物为主要原料，经过干燥、筛选等过程制成的一种颗粒状材料，常用于建筑防潮、园林绿化和市政工程等领域。
陶粒——绿色建筑的新宠
在追求可持续发展的今天，陶粒作为一种环保、轻质的建筑材料，正逐渐成为绿色建筑领域的新宠。陶粒由黏土、页岩等天然矿物原料经过高温烧制而成，其的多孔结构不仅赋予了它良好的保温隔热性能，还使得其质轻而坚固，大大减轻了建筑物的自重，有利于节省基础材料并降低施工难度。此外，陶粒的可再生性和循环使用性，也符合绿色建筑对资源节约和环境保护的要求，陶粒厂，是未来建筑材料发展的重要方向。
力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。
混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，回填陶粒价格，混凝土的抗压强强度达到大，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。
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